À quelles conditions le moule en silicone produit-il?

1. résistance à l'abrasion

Un frottement important entre les ébauches peut facilement entraîner une défaillance du moule due à l'usure. Par conséquent, la résistance à l'usure du matériau est l'une des propriétés les plus fondamentales et les plus importantes du moule. La dureté est le principal facteur affectant la résistance à l'usure. En général, plus la dureté des pièces du moule est élevée, plus la quantité d'usure est faible et meilleure est la résistance à l'usure. De plus, la résistance à l'abrasion est également liée au type, à la quantité, à la forme, à la taille et à la distribution des carbures dans le matériau.

2. robustesse

La plupart des conditions de travail du moule sont très dures et certaines supportent souvent des charges d'impact importantes, ce qui conduit à une rupture fragile. Afin d'éviter que les pièces du moule ne deviennent soudainement cassantes pendant le travail, le moule doit avoir une résistance et une ténacité élevées. La ténacité du moule dépend principalement de la teneur en carbone du matériau et de l'état de l'organisation de la taille des grains.

3. performances de rupture de fatigue

Lors du travail du moule, sous l'effet à long terme des contraintes cycliques, il provoque souvent une rupture par fatigue. Ses formes sont les fractures de fatigue à impact multiple à faible énergie, les fractures de fatigue par contact de rupture par fatigue de traction et les fractures de fatigue par flexion. Les performances de rupture par fatigue d'un moule dépendent principalement de sa résistance, de sa ténacité, de sa dureté et du contenu des inclusions dans le matériau.

4. performances à haute température

Lorsque la température de travail du moule est élevée, la dureté et la résistance seront réduites, entraînant une usure précoce du moule ou une déformation et une défaillance du plastique. Par conséquent, le matériau du moule doit avoir une résistance élevée à la trempe pour garantir que le moule a une dureté et une résistance plus élevées à la température de travail.

5. Résistance à la fatigue froide et chaude

Certains moules sont en état de chauffage et de refroidissement répétés au cours du processus de travail, ce qui provoque un étirement de la surface de la cavité et une modification de la pression, provoquant des fissures et un décollement de la surface, augmentant le frottement, empêchant la déformation plastique et réduisant la précision dimensionnelle , ce qui entraîne une défaillance du moule. La fatigue à froid et à chaud est l'une des principales formes de défaillance des moules de travail à chaud. Ces moules doivent avoir une résistance élevée à la fatigue à froid et à chaud.

6. résistance à la corrosion

Certains des moules de sélection de matériaux pour la fabrication de moules de produits en silicone, tels que les moules en plastique, fonctionnent en raison de la présence de chlore, de fluor et d'autres éléments dans le plastique. Après chauffage, ils analyseront et analyseront les gaz fortement corrosifs tels que HCI et HF. Degré exacerbant l'échec de l'usure.